TS601
-脫硫泵修復(fù)涂層，漿液循環(huán)泵修復(fù)
TS601耐磨涂層（脫硫泵修復(fù)涂層材料）是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的聚合陶瓷材料。雙組分，灰色膠泥狀。粘度適中，刮涂涂抹方便?？墒覝毓袒袒笈c基材牢固結(jié)合，形成一層耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊、抗氣蝕、耐老化的耐磨防腐保護(hù)涂層。專用于脫硫系統(tǒng)過流件沖刷腐蝕磨損的修復(fù)與防護(hù)。（包括漿液循環(huán)泵殼體、葉輪修復(fù)；石膏漿液泵殼體、葉輪修復(fù)；漿液攪拌槽、攪拌槳修復(fù)、脫硫泵進(jìn)口管道、出口管道修復(fù)等）。
TS601耐磨涂層物性指標(biāo)：
產(chǎn)品名稱 | 密度 (g/cm3) | 狀態(tài) | 操作時(shí)限 (25℃) | 固化時(shí)間 (25℃) |
TS601耐磨涂層 | 2.2 | 灰色膏狀 | 30min | 24h |
抗壓強(qiáng)度 (kg/cm2) GB1041-2008 | 拉伸強(qiáng)度 (kg/cm2) GB6329-1999 | 剪切強(qiáng)度 (kg/cm2) GB7124-2009 | 彎曲強(qiáng)度 (kg/cm2) GB1042-2008 | 固化后硬度 （Shore D） ASTM-D-2556 | 工作溫度（℃） |
990 | 385 | 160 | 580 | 89 | -60~150 |
TS601耐磨涂層使用方法
1. 表面處理：清理待修復(fù)部位雜質(zhì)，角磨機(jī)打磨或噴砂粗化處理；乙酸乙酯或丙酮清洗；晾置干燥或熱風(fēng)吹干。
2. 配膠：將TS601耐磨涂層（脫硫泵修復(fù)涂層材料）按質(zhì)量比A:B=4∶1混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過3公斤，一次調(diào)配過多，脫硫泵修復(fù)涂層材料固化的快，還沒用完已經(jīng)部分固化不能使用，造成浪費(fèi)?？筛鶕?jù)施工現(xiàn)場溫度冬天適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。冬季氣溫過低時(shí)可將A組分提前預(yù)熱降低粘度便于混合。
3. 涂敷：將混合均勻的TS601耐磨涂層（脫硫泵修復(fù)涂層材料）逐層涂敷于待修部位，膠層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤，并確保中間無孔洞。脫硫泵修復(fù)涂層材料合適的涂層厚度是3～12mm，磨損工件修復(fù)至所需尺寸后表層要修平整。或在表面刷涂一層混合均勻的TS256可刷涂陶瓷涂層。本材料可進(jìn)行機(jī)械加工，如超差可進(jìn)行車、磨加工。
4. 固化：TS601耐磨涂層（脫硫泵修復(fù)涂層材料）室溫25℃固化24小時(shí)可投入使用，溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)在材料初固后碘鎢燈或電加熱板加熱至80℃保溫2小時(shí)完成固化。切記不可用明火加熱。
包裝規(guī)格：10kg/組；20kg/組.
運(yùn)輸貯存：陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期1年。運(yùn)輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。
TS601
-脫硫泵修復(fù)涂層，漿液循環(huán)泵修復(fù)
TS601耐磨涂層（脫硫泵修復(fù)涂層材料）是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的聚合陶瓷材料。雙組分，灰色膠泥狀。粘度適中，刮涂涂抹方便?？墒覝毓袒袒笈c基材牢固結(jié)合，形成一層耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊、抗氣蝕、耐老化的耐磨防腐保護(hù)涂層。專用于脫硫系統(tǒng)過流件沖刷腐蝕磨損的修復(fù)與防護(hù)。（包括漿液循環(huán)泵殼體、葉輪修復(fù)；石膏漿液泵殼體、葉輪修復(fù)；漿液攪拌槽、攪拌槳修復(fù)、脫硫泵進(jìn)口管道、出口管道修復(fù)等）。
TS601耐磨涂層物性指標(biāo)：
產(chǎn)品名稱 | 密度 (g/cm3) | 狀態(tài) | 操作時(shí)限 (25℃) | 固化時(shí)間 (25℃) |
TS601耐磨涂層 | 2.2 | 灰色膏狀 | 30min | 24h |
抗壓強(qiáng)度 (kg/cm2) GB1041-2008 | 拉伸強(qiáng)度 (kg/cm2) GB6329-1999 | 剪切強(qiáng)度 (kg/cm2) GB7124-2009 | 彎曲強(qiáng)度 (kg/cm2) GB1042-2008 | 固化后硬度 （Shore D） ASTM-D-2556 | 工作溫度（℃） |
990 | 385 | 160 | 580 | 89 | -60~150 |
TS601耐磨涂層使用方法
1. 表面處理：清理待修復(fù)部位雜質(zhì)，角磨機(jī)打磨或噴砂粗化處理；乙酸乙酯或丙酮清洗；晾置干燥或熱風(fēng)吹干。
2. 配膠：將TS601耐磨涂層（脫硫泵修復(fù)涂層材料）按質(zhì)量比A:B=4∶1混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過3公斤，一次調(diào)配過多，脫硫泵修復(fù)涂層材料固化的快，還沒用完已經(jīng)部分固化不能使用，造成浪費(fèi)?？筛鶕?jù)施工現(xiàn)場溫度冬天適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。冬季氣溫過低時(shí)可將A組分提前預(yù)熱降低粘度便于混合。
3. 涂敷：將混合均勻的TS601耐磨涂層（脫硫泵修復(fù)涂層材料）逐層涂敷于待修部位，膠層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤，并確保中間無孔洞。脫硫泵修復(fù)涂層材料合適的涂層厚度是3～12mm，磨損工件修復(fù)至所需尺寸后表層要修平整。或在表面刷涂一層混合均勻的TS256可刷涂陶瓷涂層。本材料可進(jìn)行機(jī)械加工，如超差可進(jìn)行車、磨加工。
4. 固化：TS601耐磨涂層（脫硫泵修復(fù)涂層材料）室溫25℃固化24小時(shí)可投入使用，溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)在材料初固后碘鎢燈或電加熱板加熱至80℃保溫2小時(shí)完成固化。切記不可用明火加熱。
包裝規(guī)格：10kg/組；20kg/組.
運(yùn)輸貯存：陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期1年。運(yùn)輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。