噴射成型技術(shù)是手糊成型的改進(jìn)，半機(jī)械化程度，在
復(fù)合材料成型工藝中所占比例較大。其原理是將混有引發(fā)劑和促進(jìn)劑的兩種聚酯分別從噴槍兩側(cè)噴出，同時(shí)將切斷的玻纖粗紗由噴槍中心噴出，使其與樹(shù)脂均勻混合，沉積到
模具上，當(dāng)沉積到一定厚度時(shí)，用輥輪壓實(shí)，使纖維浸透樹(shù)脂，排除氣泡，固化后成制品。一、材料準(zhǔn)備
原材料主要是樹(shù)脂和無(wú)捻玻纖紗。
二、模具準(zhǔn)備
準(zhǔn)備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
三、噴射成型設(shè)備
噴射成型機(jī)分壓力罐式、泵供式和綜合式三種：
1、泵式供膠噴射成型機(jī)，是將樹(shù)脂引發(fā)劑和促進(jìn)劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱為槍內(nèi)混合型。其組成部分為氣動(dòng)控制系統(tǒng)、樹(shù)脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹(shù)脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調(diào)節(jié)助劑泵在搖臂上的位置，可保證配料比例。在空壓機(jī)作用下，樹(shù)脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合，經(jīng)噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。這種噴射機(jī)只有一個(gè)膠液噴槍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，引發(fā)劑浪費(fèi)少，但因系內(nèi)混合，使完后要立即清洗，以防止噴射堵塞。
2、壓力罐式供膠噴射機(jī)是將樹(shù)脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進(jìn)入罐中的氣體壓力，使膠液進(jìn)入噴槍連續(xù)噴出。它是由兩個(gè)樹(shù)脂罐、管道、閥門(mén)、噴槍、纖維切割噴射器、小車(chē)及支架組成。工作時(shí)，接通壓縮空氣氣源，使壓縮空氣經(jīng)過(guò)氣水分離器進(jìn)入樹(shù)脂罐、玻纖切割器和噴槍，使樹(shù)脂和 玻璃纖維連續(xù)不斷的由噴槍噴出，樹(shù)脂霧化，玻纖分散，混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機(jī)是樹(shù)脂在噴槍外混合，故不易堵塞噴槍嘴。
3、綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)使設(shè)備優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大，采用了溫度可控的樹(shù)脂、催化劑混合容器，操作簡(jiǎn)單混合均勻?；旌虾蟮臉?shù)脂、固化劑由泵從相應(yīng)的容器中吸出、玻纖經(jīng)玻纖切割器切割經(jīng)噴射器連續(xù)噴出，樹(shù)脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上，這種成型機(jī)減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了空氣污染有效的降低對(duì)人體的危害，并且獨(dú)立混合的方式有效的解決了槍管堵塞的問(wèn)題。
產(chǎn)品制造主要由以下工序組成：
A：抽樣檢驗(yàn)各種原輔材料是否合格；
B：施工環(huán)境控制：環(huán)境溫度應(yīng)控制在15~30℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度應(yīng)不大于70%；當(dāng)溫度小于適宜溫度時(shí)，應(yīng)采取加溫措施，以免影響產(chǎn)品生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量；
C：模具處理：模具應(yīng)平整并保持干燥，涂刷脫模劑應(yīng)均勻；
D：配料：配料應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)檢中心提供的配方進(jìn)行；配料容器應(yīng)保持干燥、清潔、無(wú)漬物；配置的膠液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間不低于2小時(shí)；
E：內(nèi)襯層制作：內(nèi)襯層是產(chǎn)品的主要耐腐蝕層，不應(yīng)有影響產(chǎn)品質(zhì)量的氣泡等直觀缺陷，內(nèi)襯層制作完成后，應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線烤板進(jìn)行加熱固化；
F：增強(qiáng)層制作，；纏繞層不能有斷紗，以免影響制品強(qiáng)度，逐層壓實(shí)，制作完成后應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線烤板進(jìn)行加熱固化；
H：外保護(hù)層制作：外保護(hù)層作為管道防止受外界環(huán)境侵蝕及管道抗老化作用關(guān)鍵層，應(yīng)嚴(yán)格使用設(shè)計(jì)樹(shù)脂，保證樹(shù)脂含量及設(shè)計(jì)厚度，不允許有氣泡、干斑等直觀缺陷；
G：修整：應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行。產(chǎn)品制作完成后進(jìn)行熱處理，然后再常溫固化。
